Pritisak
Tlak unutar tlačne posude može potjecati iz dva izvora: prvo, tlak stvoren (ili povećan) izvan posude; i drugo, pritisak generiran (ili povećan) unutar posude.
Maksimalni radni tlak općenito se odnosi na najviši tlak koji se može pojaviti na vrhu posude u normalnim radnim uvjetima.
Projektni tlak odnosi se na tlak koji se koristi za određivanje debljine ljuske posude pri odgovarajućoj projektnoj temperaturi; to je ujedno i projektirana vrijednost tlaka upisana na pločicu s nazivom posude. Projektirana vrijednost tlaka tlačne posude ne smije biti niža od maksimalnog radnog tlaka. Kada statički tlak stupca tekućine koji djeluje na bilo koji određeni dio ili-komponentu posude koja nosi tlak dosegne 5 % projektiranog tlaka, zbroj projektiranog tlaka i statičkog tlaka stupca tekućine koristit će se za projektne izračune tog specifičnog dijela ili komponente. Za tlačne posude opremljene sigurnosnim ventilima, proračunski tlak ne smije biti niži od tlaka otvaranja ili tlaka pucanja sigurnosnog ventila. Određivanje proračunskog tlaka posude provodi se u skladu s relevantnim odredbama standarda GB 150.
Temperatura
Temperatura metala odnosi se na prosječnu temperaturu tlačnih-komponenti posude po njihovoj debljini-presjeka. Ni pod kojim okolnostima površinska temperatura metalne komponente ne smije premašiti dopuštenu radnu temperaturu korištenog čeličnog materijala.
Projektna temperatura odnosi se na maksimalnu ili minimalnu temperaturu koju stijenka ljuske ili metalna komponenta mogu doseći u normalnim radnim uvjetima, pri odgovarajućem projektnom tlaku. Kada temperatura stijenke ljuske ili metalne komponente padne ispod -20 stupnjeva, projektirana temperatura mora se odrediti na temelju minimalne temperature; u suprotnom, projektirana temperatura uvijek se odabire na temelju maksimalne temperature. Vrijednost projektirane temperature ne smije biti niža od maksimalne temperature metala koju metalna komponenta može doseći; obratno, za temperature metala ispod 0 stupnjeva, projektirana temperatura ne smije biti viša od minimalne temperature metala koju metalna komponenta može doseći. Projektirana temperatura posude (tj. projektirana temperatura medija upisana na pločicu s nazivom posude) posebno se odnosi na projektiranu temperaturu oplate posude.
srednje
Uključeni proizvodni procesi obuhvaćaju široku paletu medija, a postoje i različite metode za njihovu klasifikaciju. Klasificirani prema fizičkom stanju, mediji uključuju plinove, tekućine, ukapljene plinove, elementarne tvari i smjese. Klasificirani prema kemijskim svojstvima, spadaju u četiri kategorije: zapaljivi, zapaljivi, inertni i-podržavaju gorenje. Nadalje, klasificirani prema stupnju toksičnosti za ljude, mogu se kategorizirati u četiri razine: Iznimno opasni (I), Vrlo opasni (II), Umjereno opasni (III) i Malo opasni (IV). Zapaljivi mediji: Odnosi se na plinove koji, kada se pomiješaju sa zrakom, imaju donju granicu eksplozivnosti (LEL) manju od 10% ili za koje je razlika između gornje granice eksplozivnosti (UEL) i LEL veća ili jednaka 20%-primjeri uključuju monometilamin, etan i etilen.
Toksični mediji: Klasifikacija razina toksičnosti medija unutar *Sigurnosno tehničkih nadzornih propisa za posude pod tlakom* (u daljnjem tekstu *Pravilnik o posudama pod tlakom*) temelji se na GB 5044, *Klasifikacija stupnja opasnosti profesionalnih otrovnih tvari*, i podijeljena je u četiri stupnja. Odgovarajuće najveće dopuštene koncentracije (MAC) za ove stupnjeve su sljedeće: Iznimno opasno (I. stupanj) < 0,1 mg/m³; Vrlo opasno (II. stupanj) 0,1 do < 1,0 mg/m³; Umjereno opasno (III. stupanj) 1,0 do < 10 mg/m³; i malo opasno (razred IV) veće od ili jednako 10 mg/m³.
Kada je medij koji se nalazi u posudi pod tlakom smjesa, o razini toksičnosti medija-ili određivanju predstavlja li zapaljivi medij-odlučit će odjel za projektiranje procesa instituta za dizajn ili odjel proizvodne tehnologije organizacije krajnjeg-korisnika, na temelju sastava medija i u skladu s načelima klasifikacije za otrovne ili zapaljive medije.
Korozivni mediji: Petrokemijski mediji postavljaju specifične zahtjeve otpornosti na koroziju za materijale koji se koriste za tlačne posude. U nekim slučajevima, prisutnost nečistoća unutar medija može pogoršati njegovu korozivnost. S obzirom na različite vrste i svojstva korozivnih medija-u kombinaciji s varijacijama u uvjetima procesa-stvarna korozivnost medija može značajno varirati. Posljedično, pri odabiru materijala za posude pod tlakom, bitno je da-osim ispunjavanja zahtjeva mehaničkih svojstava koje diktiraju radni uvjeti-materijali posjeduju odgovarajuću otpornost na koroziju; nadalje, gdje je potrebno, moraju se primijeniti odgovarajuće mjere protiv -korozije.