Vanjski pregled
Također poznat kao -uslužna inspekcija, primarni opseg ovog pregleda uključuje: provjeru vanjske površine tlačne posude na bilo kakve abnormalne pojave kao što su pukotine, deformacije, curenja ili lokalno pregrijavanje; provjera jesu li sigurnosni dodaci potpuni, osjetljivi i pouzdani; osiguravanje da su pričvrsni vijci netaknuti i potpuno zategnuti; i provjera anomalija u temeljima, kao što je slijeganje ili naginjanje, kao i bilo kakvo oštećenje premaza protiv -korozije. Vanjski pregled je dužnost koju obavlja inspekcijsko osoblje, a također predstavlja stavku rutinskog patrolnog pregleda operativnog osoblja. Ako se otkrije bilo kakvo stanje koje predstavlja sigurnosni rizik-kao što su pukotine ili deformacije u-komponentama koje nose pritisak, ili ozbiljno curenje-operacije se moraju odmah zaustaviti i bez odlaganja obavijestiti relevantno osoblje.
Unutarnja i vanjska inspekcija
Unutarnji i vanjski pregledi posuda pod tlakom moraju se provoditi tek nakon što je posuda isključena iz uporabe i temeljito iznutra očišćena. Uz pokrivanje svih stavki uključenih u vanjski pregled, primarni opseg ovog pregleda uključuje pregled unutarnjih i vanjskih površina na znakove korozije ili abrazije. Pregledavaju se svi zavari, prijelazne zone glave i druga područja sklona koncentraciji naprezanja-koristeći golo oko i povećalo-kako bi se otkrila prisutnost pukotina; gdje je potrebno, koristi se ultrazvučno ili radiografsko ispitivanje za procjenu unutarnjeg integriteta zavara. Uzimaju se i mjerenja debljine stijenke. Ako izmjerena debljina stijenke padne ispod minimalne dopuštene debljine posude, mora se izvršiti ponovni-proračun čvrstoće i moraju se predložiti preporuke za smanjenje tlaka ili mjere popravka. Za posude u kojima radni uvjeti mogu izazvati promjene u metalografskoj strukturi materijala, potrebno je provesti metalografsku analizu. Nadalje, za posude visokog{9}}tlaka i ultra{10}}-visokog{11}}tlaka, kritične vijke za pričvršćivanje treba pregledati na pukotine korištenjem metoda kao što su ispitivanje magnetskim česticama ili penetrantom boje. Nakon unutarnjeg i vanjskog pregleda moraju se analizirati uzroci svih uočenih nedostataka i formulirati odgovarajuće preporuke za njihovo otklanjanje. Ponovni -provjera mora se provesti nakon što su popravci završeni. Standardni inspekcijski interval za unutarnje i vanjske preglede tlačnih posuda je jednom svake tri godine; međutim, za posude koje sadrže visoko korozivne ili visoko toksične medije, ovaj interval pregleda mora se skratiti. Slično, potrebno je smanjiti intervale pregleda za posude u kojima su tijekom rada otkriveni ozbiljni nedostaci, kao i za posude koje pokazuju lošu kvalitetu zavara ili one koje sadrže materijale s neprovjerenom otpornošću na specifične procesne medije.
Sveobuhvatna inspekcija
Osim gore navedenih stavki inspekcije, sveobuhvatna inspekcija tlačne posude zahtijeva provođenje tlačnog ispitivanja (obično hidrostatskog ispitivanja). Ne-ispitivanje bez razaranja (NDT) provodi se na temelju uzorkovanja za kritične zavare ili-gdje je potrebno-na svim zavarima. Međutim, za posude koje sadrže vrlo-tlak, nezapaljive, ne-otrovne i ne-korozivne medije-pod uvjetom da nisu otkriveni nikakvi nedostaci i da je prikupljeno dovoljno radnog iskustva-ne-destruktivno testiranje može se odustati. Sveobuhvatni ciklus inspekcije za kontejnere općenito se provodi najmanje jednom svakih šest godina. Za ispravno proizvedene spremnike koji sadrže zrak ili inertne plinove-pod uvjetom da je prikupljeno dovoljno radnog iskustva i da su jedna ili dvije unutarnje i vanjske inspekcije potvrdile nepostojanje korozije-sveobuhvatni ciklus inspekcije može se na odgovarajući način produžiti.
